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風管

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 詳情說明

鍍鋅風管廣泛應用于賓館、商場、紡織、化纖、石油化工、機械制造、儀表、電子、醫藥、食品、醫療、倉儲、寫字樓以及地鐵、人防、地下室等工程的送風、排風、排煙管道。鍍鋅螺旋風管的厚度及規格根據要求可變,通常在連接的時候,鍍鋅螺旋風管兩端總是外接于配件(如彎頭、變徑)。一般情況下,兩端沒有凹槽并帶密封圈。

鍍鋅風管就是用于空氣輸送和分布的管道系統。鍍鋅風管可按截面形狀和材質分類。按截面形狀,鍍鋅風管可分為圓形風管,矩形風管,扁圓風管等多種,其中圓形風管阻力最小的高度尺寸最大,制作復雜。所以應用以矩形風管為主。

共板法蘭鍍鋅風管

3.2.1共板法蘭鍍鋅風管的制作應符合下列要求:

1、矩形風管及其配件的板材厚度不應小于表3.2.1-1的規定。

表3.2.1-1 普通鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)

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2、鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接,應采用咬接或鉚接,且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應設在風管內側,加工時應避免損壞涂塑層,損壞的部分應進行修補。

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3、焊接風管可采用搭接、角接和對接三種形式,焊縫位置如(圖3.2.1)。風管焊接前應除銹、除油。焊縫應融合良好、平整,表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷,焊后的板材變形應矯正,焊渣及飛濺物應清除干凈。

壁厚大于1.2mm的風管與法蘭連接可采用連續焊或翻邊斷續焊。管壁與法蘭內口應緊貼,焊縫不得凸出法蘭端面,斷續焊的焊縫長度宜在30~50mm,間距不應大于50mm。

4、除塵系統風管與法蘭的連接宜采用內側滿焊、外側間斷焊,風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。

5、風管加固應符合下列規定:

(1)薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋,加強筋的凸出部分應位于風管外表面,排列間隔應均勻,板面不應有明顯的變形。

(2)風管的法蘭強度低于規定強度時,可采用外加固框和管內支撐進行加固,加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。

(3)外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度,且間隔應均勻對稱,與風管的連接應牢固,螺栓或鉚接點的間距不應大于220mm;外加固框的四角處,應連接為一體。

(4)風管內支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱,應在支撐件兩端的風管受力(壓)面處設置專用墊圈。采用管套內支撐時,長度應與風管連長相等。

(5)矩形風管剛度等級及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進行選擇和確定。

角鐵法蘭鍍鋅風管

3.2.1角鐵法蘭鍍鋅風管的制作應符合下列要求:

1、矩形風管及其配件的板材厚度不應小于表3.2.1-1的規定。

表3.2.1-1普通鋼板或鍍鋅鋼板風管板材厚度(mm)

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2、鍍鋅鋼板或彩色涂層鋼板的拼接,應采用咬接或鉚接,且不得有十字型拼接縫。彩色涂層鋼板的塗塑面應設在風管內側,加工時應避免損壞涂塑層,損壞的部分應進行修補。

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3、焊接風管可采用搭接、角接和對接三種形式,焊縫位置如(圖3.2.1)。風管焊接前應除銹、除油。焊縫應融合良好、平整,表面不應有裂紋、焊瘤、穿透的夾渣和氣孔等缺陷,焊后的板材變形應矯正,焊渣及飛濺物應清除干凈。

壁厚大于1.2mm的風管與法蘭連接可采用連續焊或翻邊斷續焊。管壁與法蘭內口應緊貼,焊縫不得凸出法蘭端面,斷續焊的焊縫長度宜在30~50mm,間距不應大于50mm。

圖3.2.1焊接風管焊縫位置

4、除塵系統風管與法蘭的連接宜采用內側滿焊、外側間斷焊,風管端面距法蘭接口平面不應小于5mm。

5、風管加固應符合下列規定:

(1)薄鋼板法蘭風管宜軋制加強筋,加強筋的凸出部分應位于風管外表面,排列間隔應均勻,板面不應有明顯的變形。

(2)風管的法蘭強度低于規定強度時,可采用外加固框和管內支撐進行加固,加固件距風管連接法蘭一端的距離不應大于250mm。

(3)外加固的型材高度應等于或小于風管法蘭高度,且間隔應均勻對稱,與風管的連接應牢固,螺栓或鉚接點的間距不應大于220mm;外加固框的四角處,應連接為一體。

(4)風管內支撐加固的排列應整齊、間距應均勻對稱,應在支撐件兩端的風管受力(壓)面處設置專用墊圈。采用管套內支撐時,長度應與風管連長相等。

(5)矩形風管剛度等級及加固間距宜按表3.2.1-2、表3.2.1-3、表3.2.1-4、表3.2.1-5、表3.2.1-6進行選擇和確定。

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